氧氣管道的施工安裝

　　(一) 施工安裝前的檢查

　　氧氣管道安裝前，應(yīng)對所用管材和管道附件進(jìn)行檢查。

　　(1)管材、閥門、法蘭、螺栓、墊圈等和其它管道附件，都應(yīng)具有產(chǎn)品說明書和出廠合

　　格證。產(chǎn)品說明書所示材質(zhì)、規(guī)格、技術(shù)參數(shù)應(yīng)和國家或部頒標(biāo)準(zhǔn)一致;

　　(2)所有管材、附件的材質(zhì)、規(guī)格、技術(shù)參數(shù)應(yīng)與設(shè)計要求一致。若使用代用材料，應(yīng)

　　滿足工藝生產(chǎn)需要，并附有設(shè)計部門認(rèn)可通知;

　　(3)管材及附件外觀檢驗應(yīng)無缺陷，有重皮和裂縫的管材均不得使用。管子表面有劃痕、

　　凹坑等局部缺陷應(yīng)作檢查鑒定，并適當(dāng)處理，處理后的管壁厚度不應(yīng)低于制造公差的允許范圍;

　　(4)閥類鑄件表面不應(yīng)有粘砂、裂紋、砂眼等缺陷;

　　(5)閥門安裝前應(yīng)以等于工作壓力的氣壓進(jìn)行氣密性試驗，用無油肥皂水檢查，內(nèi)不降

　　壓、不滲漏為合格;

　　(6)按設(shè)計要求檢驗、調(diào)整安全閥的開啟壓力;

　　(7)法蘭、螺栓、金屬墊片等的外表面應(yīng)光潔，不得有氣孔、裂紋、毛刺、凹痕等缺陷;

　　(8)管道中使用的焊接彎頭和三通內(nèi)壁應(yīng)光滑，勿使焊瘤、焊渣留在管內(nèi);

　　(9)石棉墊片、鋼紙墊片等非金屬材料，除規(guī)格、材質(zhì)應(yīng)與設(shè)計相符外，表面不得有皺

　　折、裂紋等缺陷。

　　(二) 管材及管件脫脂處理

　　在進(jìn)行脫脂工作前先應(yīng)對管材、附件清掃除銹。碳素鋼管、管件和閥門都要進(jìn)行除銹。銹鋼管、銅管、鋁合金管只需要將表面的泥土清掃干凈即可。

　　(1) 脫油劑的選用：

　　工業(yè)用四氯化碳、精餾酒精、工業(yè)用二氯乙烷都可作為脫脂用的溶劑。 碳素鋼、不銹鋼及銅的管道、管件和閥門宜用四氯化碳。鋁合金的管道、管件及閥門宜用

　　工業(yè)酒精;非金屬的墊片只能用工業(yè)用四氯化碳。

　　(2) 管材與管道脫脂方法;

　　1. 先將管子一端用木塞堵住，把脫油溶劑從另一端灌入管內(nèi)，然后用木塞堵住管口;

　　2. 把管子放平，停留30分鐘，在此時間內(nèi)要把管子翻動幾次，使管子內(nèi)表面全部被溶劑

　　洗刷到，然后將溶劑放出(這些溶劑仍可使用);

　　3. 使用的溶劑為四氯化碳或精餾酒精時，溶劑放出后，可利用自然吹干，或用無油、水

　　分的清潔壓縮空氣吹干。若用二氯乙烷溶劑時，因為二氯乙烷易燃易爆性強(qiáng)，則應(yīng)用氮氣吹干管內(nèi)壁，一直吹到?jīng)]有溶劑氣味時為止，并繼續(xù)放置1小時以上;

　　4. 脫脂和吹干后的管子為了防止再被污染，應(yīng)將管子兩端堵住，并包以紗布;

　　5. 管子外表面脫脂，可用浸有溶劑的擦布擦干凈，然后放在露天、通風(fēng)處進(jìn)行自然干燥;

　　6. 管子安裝好后，如因污染而必須進(jìn)行內(nèi)脫脂，可將安裝好的管路分卸成為沒有死端的

　　單獨部分，分別充滿四氯化碳進(jìn)行脫脂。脫脂后可用清潔干燥的加熱空氣進(jìn)行吹洗，吹除干凈后，將管路組裝起來。應(yīng)當(dāng)注意，安裝后的管子脫脂工作嚴(yán)禁用其他溶劑。

　　(3) 管路附件與墊片脫脂方法：

　　1. 閥門及金屬管件脫脂時，應(yīng)拆卸后浸沒在裝有溶劑的密閉容器內(nèi)，浸泡30分鐘，然后

　　取出進(jìn)行干燥，直到?jīng)]有氣味為止;

　　2. 在氧氣介質(zhì)管件的填料函中的石棉盤根與石棉墊片的脫脂方法，是將其焙燒，焙燒后

　　應(yīng)涂以石墨粉。

　　3. 非金屬墊片只許用四氯化碳進(jìn)行脫脂，墊片放在裝有溶劑的容器內(nèi)放置30分鐘后，從

　　溶劑中取出并用鐵絲分開串掛在室外通風(fēng)良好的地方干燥，時間不宜少于1小時;

　　4. 鍛制銅墊、鋁墊等經(jīng)退火處理后可不再脫脂;

　　5. 脫脂后的所有管件及墊料用白色濾紙擦拭表面，紙上看不出油漬，即可認(rèn)為合格。

　　(4) 脫脂的注意事項：

　　1. 脫脂地點必須通風(fēng)良好，嚴(yán)禁煙火;

　　2. 工作人員必須穿著無油工作服、橡皮手套操作;

　　3. 脫脂溶劑應(yīng)貯存在干燥和清涼處，防止與強(qiáng)酸、強(qiáng)堿接觸;使用溶劑時，禁止將其流

　　灑在地板上。

　　(三) 氧氣管道安裝

　　(1)管道安裝要點：

　　1. 在安裝過程中注意材料不要用錯，以防使用中發(fā)出事故;

　　2. 管子、管件、閥門及墊片等在安裝前必須進(jìn)行徹底脫脂;

　　3. 脫脂后的管子、管件、閥門及墊片等，在安裝過程中應(yīng)隨時檢查是否被油脂污染。如

　　發(fā)現(xiàn)有油污斑點時，應(yīng)立即停止安裝，需重新脫脂后，再進(jìn)行安裝;

　　4. 供安裝的計量器(如壓力表等)須有出廠合格證，并標(biāo)有“氧氣" 禁油”字樣，否則

　　嚴(yán)禁安裝;

　　5. 氧氣管道應(yīng)有可靠的導(dǎo)除靜電的接地裝置，不銹鋼管道應(yīng)使用不銹鋼材質(zhì)的接地板，

　　在法蘭連接處裝設(shè)跨越導(dǎo)線。

　　6. 管道單獨架空敷設(shè)時，在每個固定支架處及進(jìn)入裝置處接地一次，對地電阻要求不大

　　于100Ω。當(dāng)與其他管道共架敷設(shè)時，可利用其他管道接地，與其他管道使用跨接線連接。

　　7. 地下管道在管道進(jìn)入埋地前接地一次，出地面后進(jìn)入裝置在入口處接地一次。

　　8. 管道輸送潮濕氧氣時，應(yīng)設(shè)有坡度，坡向放水點。在管道最低處應(yīng)設(shè)置排水裝置。

　　(2)管道配置：

　　1. 氧氣管道穿過高溫地區(qū)，必須采取隔熱措施;

　　2. 不銹鋼管與碳素鋼管支架接觸面必須襯以不含氯離子的非金屬墊板或不銹鋼片;

　　3. 管道穿墻或樓板時，應(yīng)加設(shè)套管。套管內(nèi)不得有管道接口，套管兩端用非燃燒物堵死。

　　(3)管道連接：

　　1. 低壓流體輸送用焊接鋼管采用螺紋連接時，其填料可選用黃粉(一氧化鉛)調(diào)以蒸餾

　　水、聚四氟乙稀生料帶，禁止使用涂鉛油的麻絲、棉紗或其他含油脂材料。

　　2. 管路焊接時，應(yīng)根據(jù)不同材質(zhì)選用不同的焊接方法：鋼管采用氬弧焊、氬電聯(lián)焊，鋁

　　合金管采用氬弧焊，銅管采用氣焊等，具體見施工方案。

　　3. 所有管路焊口應(yīng)全部作外觀檢查，焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，并按設(shè)

　　計和規(guī)范要求進(jìn)行無損探傷檢查。

　　(四)試壓與吹掃

　　氧氣管道試壓時，使用的試驗介質(zhì)都應(yīng)是無油的，水泵必須除油，空氣應(yīng)采用無潤滑空氣壓縮機(jī)壓縮;嚴(yán)密性試驗應(yīng)在強(qiáng)度試驗合格后進(jìn)行，均采用氣壓試驗;

　　1. 以水為試驗介質(zhì)時，應(yīng)先升至要求的試驗壓力，穩(wěn)壓10分鐘，壓力不降，再降至設(shè)計

　　壓力，穩(wěn)壓30分鐘，不降壓、無泄漏、無變形為合格。

　　2. 以空氣作介質(zhì)進(jìn)行強(qiáng)度試驗時，要考慮安全措施;在試驗過程，當(dāng)壓力升至試驗壓力

　　的50%時，穩(wěn)壓3分鐘，未發(fā)現(xiàn)異?；蛐孤瑧?yīng)按試驗壓力的10%分級升壓，每升一級壓力要注意觀察管子變化。升到所要求的試驗壓力后，穩(wěn)壓10分鐘，再降至設(shè)計壓力，進(jìn)行檢查，如無泄漏現(xiàn)象，則認(rèn)為合格。

　　3. 強(qiáng)度試驗合格后再作嚴(yán)密性試驗。試驗時，應(yīng)升至規(guī)定的試驗壓力，在所有接口處涂

　　肥皂水檢查，并觀測!)*，如無缺陷且平均小時漏氣率不超過(#為合格。

　　4. 氧氣管道的吹掃工作應(yīng)在嚴(yán)密性試驗合格后進(jìn)行;必須用不含油脂的空氣或氮氣進(jìn)行

　　吹掃，氣流速度不應(yīng)小于20m/s，要連續(xù)吹掃，所有管道都吹刷到，不應(yīng)留有死端?？稍跉饬鞒隹谔幋虬校猩蠜]有灰塵微粒及水分痕跡為合格;

　　5. 氧氣管道投產(chǎn)前，必須用氧氣吹掃，吹掃用氧氣量應(yīng)不小于被吹掃管道系統(tǒng)總?cè)莘e的3倍。