指用作生物實(shí)驗(yàn)室分析儀與氣源的連接，氫氣管道和氫氣管道相連接及連接頭與各種閥門的連結(jié):從氣瓶間到生物實(shí)驗(yàn)室氫氣管道的氫氣管線,生物實(shí)驗(yàn)室內(nèi)氣路箱的設(shè)計安裝，氣體警報系統(tǒng)的設(shè)計安裝。氣路是現(xiàn)代生物實(shí)驗(yàn)室不可或缺的組成，氣體管路為色譜儀、原子吸收、微庫侖定硫、量熱儀、微量硫分析等儀器提供比較穩(wěn)定的氣體，做到分析數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和增加儀器的使用壽命。可以說氣路在現(xiàn)代生物實(shí)驗(yàn)室中的影響力是可見一斑的。

　　一、管路設(shè)計、規(guī)劃注意事項(xiàng)

　　1、為了便于更換氣瓶，從所述氣瓶連接頭到調(diào)節(jié)閥相互間應(yīng)設(shè)立耐高壓的金屬軟管。

　　2、在全部系統(tǒng)中，為了預(yù)防回火狀況的造成,應(yīng)裝個防爆逆止閥。

　　3、氫氣進(jìn)到使用點(diǎn)前，為了方便調(diào)節(jié)氫氣開關(guān)，應(yīng)具有使用點(diǎn)球閥。

　　4、為了始終保持氣體的純度及管道系統(tǒng)的氣密性，全部管道采用316L不銹鋼管道,內(nèi)表面經(jīng)AP處理。

　　5、為了便于維修及更換閥件，管道與閥件的連結(jié)應(yīng)運(yùn)用高壓雙卡套接頭連接。

　　6、管道固定卡(管夾)應(yīng)選用耐高溫的金屬材料，需要堅實(shí)，輕巧，經(jīng)久耐用。

　　7、考慮牢固、防腐蝕方便使用、好看等多方面的原由,調(diào)壓閥操作面板運(yùn)用不銹鋼材。

　　8、為確保氫氣輸出的壓力穩(wěn)定和氣體的純度選用2次減壓系統(tǒng)(即采用一次減壓系統(tǒng)和二次減壓系統(tǒng),二次減壓設(shè)備自帶)。

　　二、施工關(guān)鍵點(diǎn)情況說明

　　1、全部不銹鋼管道兩頭用塑料蓋封口，外部有塑料套密封,在進(jìn)入施工現(xiàn)場后，安裝前，方可將塑料套拆封，并除去塑料蓋。

　　2、管道鋪設(shè)時 ,應(yīng)注意平直,彎管處采用專用彎管器,不得徒手彎曲，切斷管道時,用專用切管器操作,嚴(yán)禁用鋸子鋸斷管道。管道切斷后,應(yīng)用專用工具處理斷口,嚴(yán)禁用普通銼刀處理。

　　3、在管道的行進(jìn)路線中，每隔1米應(yīng)設(shè)置一組管夾，如遇特殊建筑物結(jié)構(gòu),應(yīng)酌情考慮。

　　4、管道穿墻及穿地板時,應(yīng)設(shè)置管套，管套與管道之間的空隙,應(yīng)采用不可燃燒的材料填充。

　　5、所有螺紋連接處應(yīng)采用密封帶密封。

　　6、全部調(diào)節(jié)閥固定面板、所有出口點(diǎn)及所有管道上,都應(yīng)貼設(shè)有對應(yīng)氣體的成分及濃度的氣體標(biāo)頭。

　　7、所有系統(tǒng)部件安裝完畢后,應(yīng)用高純氮?dú)膺M(jìn)行三遍以上的吹掃。以保證系統(tǒng)內(nèi)部清潔。

　　8、吹掃完畢后，用高純氮?dú)膺M(jìn)行檢漏保壓測試，測試壓力應(yīng)為工作壓力的1.5倍。

　　9、在全部施工過程中,應(yīng)留意施工安全,特別是半空工作時(在梯子或腳手架上施工),應(yīng)有專人固定梯子或腳手架。在土建尚未完工的工地施工時,必須佩帶安全帽,穿安全鞋。

　　三、系統(tǒng)調(diào)試、測試要求

　　1、強(qiáng)度實(shí)驗(yàn):管內(nèi)沖人高純氮?dú)馐箟毫Φ竭_(dá)0.8MPa,保持此壓力如10min內(nèi)壓力不降為合格;

　　2、嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn):管內(nèi)沖人高純氮?dú)馐箟毫Φ竭_(dá)0. 5MPa,保持此壓力如30min內(nèi)壓力不降為合格;

　　3、潔凈測試:管路中沖人純氮，關(guān)閉全部閥門,打開末端閥用一張白布放在管口一分鐘如白布上無雜質(zhì)和水分即為合格。

　　四、氣路驗(yàn)收要點(diǎn)

　　1、部件數(shù)量是否符合合同中數(shù)量的約定。

　　2、所有連接點(diǎn)是否安全固定。

　　3、管道布局是否合理、美觀。

　　4、氣體標(biāo)頭是否粘貼得正確、美觀。

　　5、管道連接是否正確。

　　6、整個管路安裝完畢后，對整個系統(tǒng)做壓力測試。參照《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》,管路系統(tǒng)在保壓24小時后，壓力無下降為合格。